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              MES系統

              微締MES電子零部件MES系統

              發布時間:2016-02-26 作者:videasoft 次數:66次

              微締MES電子零部件MES系統(組裝)

               現在,已經有很多電子組裝業工廠或企業,順應信息化趨勢,已陸續地實施了專業化電子零部件MES系統,為整個電子組裝企業信息管理提供了集成平臺,使企業內的生產活動與管理計劃決策等活動得以及時溝通傳遞,通過電子MES實現從產品工單下發到成品出庫的整個過程中的信息集成管理與生產過程控制;通過MES系統不斷地與及時地生產信息反饋,快速對生產變化做出反應,以減少無價值的生產活動,進而提升工廠的生產質量與生產效率。

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              電子零部件MES系統

              針對電子零部件等行業組裝業的需求,微締MES電子零部件MES系統主要有六大組成功能。

              1.數據采集

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              電子零部件MES系統通過多種方式采集生產過程中的各種信息數據。采集方式主要有:DCT、DCN、PC等終端采集;手動導入數據方式;實時捕獲數據文件;測試程序整合;機臺連線處理等。采集的生產數據主要有:關鍵物料、備料信息、下料信息、物耗利用率、設備運轉效率、產品生產進程、質量信息(良品/不良品信息)、測試數據、檢測結果、維修情況、抽檢情況、工單歸屬信息、重工情況、包裝信息、產品物料出入庫信息等數據,用于產品全程追溯。電子組裝企業大多依靠電子零部件MES系統的及時數據采集和信息反饋,實現產品的追溯和物料的追蹤。

              2.生產過程驗證

              電子零部件MES系統通過生產模型搭建,控制組裝過程中非授權操作、上料錯誤、站點誤投等異常。對于異常驗證的范疇包括:

              生產執行操作授權:只有通過授權驗證后,才可以執行電子組裝的操作,并可以限定可操作的產品或設備;

              條碼驗證:電子零部件MES系統通過條碼規則驗證,對企業的條碼規則進行防錯;

              流程驗證:電子零部件MES系統以此保證產品按照事先設計好的流程流轉,減少跳站、漏測等行為;

              物料驗證:保證產品在崗位操作上使用規定的物料;

              完整性驗證:保證每一崗位的操作動作都完整執行;

              可用性驗證:對物料的有效期,ECN的變更生效時間進行驗證;

              存在性驗證:驗證產品序號是否是存在的,防止非法的產品序號被抽檢或入庫;

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              沖突性驗證:防止多個產品實物使用同一產品序號,確保實物與產品序號對應的唯一性;

              狀態驗證:防止產線上產品誤流轉,如尚在抽檢過程中的產品被誤入庫;

              兼容性驗證:根據電子零部件MES系統中對每款產品的配置來保證產品的混單、混箱、混料等情況。

                  再生產過程控制中,特別對于電子組裝行業,各種物料繁多且精細,需要更為細致的過程操作驗證,需要電子零部件MES系統大量的計算資源予以支持,所以只有微締MES之類經驗豐富、技術先進的MES系統開發企業才能夠,針對電子組裝的具體生產業務在定制MES系統中模擬出抽象高效率的生產模型,并借助專有的模擬運算,實現各種工作驗證,實現產品生產流程的一致性。

              3.電子零部件行業組裝技術

                  電子零部件MES系統通過SMT,即表面組裝技術,為電子產品組裝過程提供技術支持,比如上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控,以達成高效的組裝運作流程。

              4.組裝過程控制

                  針對測試數據,進行制程穩定性的分析,以便在制程能力降低時及時進行處理,保證產品在出現批量不良前,得到有效控制。

              5.實時生產監控

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                  電子零部件MES系統實時對關鍵指標進行監控,異常出現時通過Mail、短信、看板等方式進行警示,變被動管理為主動管理

              6.管理報表

                  通過實時自動產生報表數據庫,MES系統以此快速提供生產進度、產量、品質、維修、在制品等狀況的監控,為管理層決策提供依據。

              值得注意的是,電子零部件MES系統這類信息管理系統,在數據測量時,是必定會有偏差的,但最重要的是,能夠在出現異常情況時,及時地進行控制,減少批量性生產的無效生產。MES系統以為大多數制造業企業所數據,在信息化的趨勢下,電子組裝企業需要數梳理清楚自己的需求,尋找個性化、差異化需求,做好規劃,才能對癥下藥!


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